一、、潤滑油的作用：
1.在螺杆與壓縮室以及陰陽螺杆間形成動態密封 ,減少製冷劑在壓縮過程中由高壓側向低壓側的洩漏。。。。
2.冷卻被壓縮的製冷劑 ,油被噴入壓縮機內 ,吸收製冷劑氣體在壓縮過程中產生的熱量 ,降低排氣溫度。。
3.在軸承以及螺杆間形成油膜用以支撐轉子 ,並起潤滑作用。。。。
4.傳遞壓差力量 ,驅動容量調節系統 ,經由壓縮機的加卸載電磁閥的動作 ,調節容調滑塊的位置 ,實現壓縮機容量調節控制。。。。
5.降低運轉噪音
說明：
壓縮機內部潤滑油系維繫壓縮機正常運轉之關鍵，，，一般潤滑油的問題有：
１）異物混入，，致潤滑油污染，，，，阻塞機油篩檢程式。。
２）高溫效應致潤滑油劣化，，，，失去潤滑功能。。。。
３）系統水份污染、、、酸化、、、侵蝕電機。。
二、、壓縮機冷凍油檢測和更換：
對於系統廠商而言，，，壓縮機冷凍油的檢測和更換週期與其生產制程的工藝控制有關。。。。如果系統的蒸發器和冷凝器及系統管路的潔淨度控制比較好，，，那麼
相對而言進入壓縮機的污染物就比較少，，，，檢測和保養週期就可以相對加長。。。。
1.主要監測指標：
1）PH值指標：潤滑油的酸化，，，會直接影響壓縮機電機壽命，，，，故應定期檢查潤滑油之酸度是否合格。。。一般潤滑油酸度低於PH6以下即須更換。。
若無法檢查酸度則應定期更換系統之乾燥篩檢程式，，，，使系統乾燥度保持在正常狀態下。。。。
2）污染度指標：如果100ml的冷凍油中污染物超過5mg，，建議更換冷凍油。。
3）含水量：超過100ppm，，，需要更換冷凍油。。。。
2.更換週期：
一般每運轉10000小時須檢查或更換一次潤滑油，，，且第一次運轉後，，，2500
小時建議更換一次潤滑油並清洗機油篩檢程式。。。
因系統組裝的殘渣在正式運轉後都會累積至壓縮機中。。。所以2500小時( 或3個月 )應更換一次潤滑油，，，爾後依系統清潔度狀態定時更換，，若系統清潔度佳，，可每10000小時( 或每年 )更換一次。。。。壓縮機排氣溫度若長期維持在高溫狀態，，則潤滑油劣化進度很快，，需定期（每 2個月）檢查潤滑油化學特性，，，不合格時即更換。。若無法定期檢查則可依以下建議表執行。。。
說明：運轉期間系以每天運轉16小時計算
三、、、、冷凍油更換操作方法：
1.更換冷凍油不做內部清理：
壓縮機做泵集動作，，將系統冷媒回收到冷凝器側（注意泵集動作最低吸氣壓力不低於０．５Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ），，，，將壓縮機內冷媒排除，，，保留些許內部壓力作為動力源，，，，將冷凍油從壓縮機的放油角閥排出。。
2.更換冷凍油並作內部清理：
放油的動作如前所述，，冷凍油排除乾淨且壓縮機內外壓力平衡後，，，，用內六角扳手將法蘭螺栓松脫，，，，拆出機油篩檢程式接頭和清結孔法蘭（或油位元開關法蘭）後，，將壓縮機油槽內的污染物去除乾淨，，並檢查機油篩檢程式孔網是否有破損，，，，並將其上的油泥、、、、污染物等吹除，，或更換新的機油篩檢程式，，注意換新時篩檢程式介面螺母要旋緊，，做好密封，，，，防止內漏；機油篩檢程式接頭內襯墊一定要換新，，，，防止內漏；其他法蘭襯墊也建議更新。。。
四、、注意事項：
1.不同牌號的冷凍油切不可混用，，尤其是礦物油和合成酯類油切不可混用。。
2.如果更換不同牌號的冷凍油，，，，注意要將系統內殘存的原冷凍油排除掉。。。
3.有些油品因有吸濕的特性，，所以不要將冷凍油長期暴露在空氣中。。。安裝時盡可能縮短暴露的時間，，，，並做好抽真空操作。。
4.如果系統發生過壓縮機電機燒毀故障，，，，更換新機時要特別注意將系統殘存的酸性物質去除，，並在調試運轉七十二小時後檢查冷凍油的酸度，，，，建議更換冷凍油和乾燥篩檢程式，，，降低酸蝕的可能。。此後運轉一個月左右再次檢測或更換一次冷凍油。。。
5.如果系統曾發生過進水的事故，，要特別注意將水分去除乾淨，，除更換冷凍油外，，，，要特別注意檢測油品的酸度，，並及時更換新油和乾燥篩檢程式。。
